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大功率導(dǎo)熱油爐加熱器

一、產(chǎn)品簡介

    導(dǎo)熱油爐又稱導(dǎo)熱油電加熱器，是一種新型的熱能轉(zhuǎn)換加熱設(shè)備。其工作原理是：以電力為能源，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能；以有機熱載體（導(dǎo)熱油）作為傳熱介質(zhì)，通過高溫油泵將導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中進行強制性循環(huán)，使其被周而復(fù)始的加熱，從而達到滿足熱用戶（用熱設(shè)備或用熱循環(huán)）連續(xù)獲得所需熱能的目的；并可滿足生產(chǎn)流程中設(shè)定的工藝溫度以及高精度控溫的要求。
    通常,油加熱器主機（加熱體、高溫油泵及濾油器）、膨脹槽、電控柜等是作為一整套設(shè)備、與用熱設(shè)備共同組裝形成強制性液相循環(huán)的加熱系統(tǒng)。如果熱用戶（用熱設(shè)備或用熱環(huán)境）對降溫工藝有特殊要求，那么系統(tǒng)中應(yīng)該同時考慮裝配油、水冷卻器。

大功率導(dǎo)熱油爐加熱器

二、產(chǎn)品特點

    導(dǎo)熱油電加熱器是一種“低壓高溫”型的效率高的節(jié)能供熱設(shè)備。
    1、能在較低的工作壓力下（＜0.5MPa＝獲得較高的工作溫度（≤340℃），供熱溫度在 300℃時，運行壓力僅為水的飽和蒸汽壓的七十分之一。
    2、熱效率高（大于百分之九十八）。
    3、可以進行穩(wěn)定均勻的加熱，并且能夠達到準確的溫度調(diào)控（控溫 精度可在±1-2℃范圍內(nèi)）。
    4、具有*完備的控制系統(tǒng)和監(jiān)測裝置。
    5、供熱系統(tǒng)傳熱介質(zhì)是有機熱載體——導(dǎo)熱油，該介質(zhì)無味、無毒、 無環(huán)境污染、對操作工人健康無影響、對設(shè)備無腐蝕、使用壽命長。
    6、油加熱器可以就近水平安裝在熱用戶（用熱設(shè)備或用熱環(huán)境）附近，不用打地基。
    7、一般情況下，3-6個月可以回收投資。產(chǎn)品適用工作環(huán)境海拔不超過1000m；環(huán)境溫度在5-40℃范圍內(nèi)；環(huán)境 大相對濕度不大于百分之九十；周圍沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體以及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性的氣體；無明顯的震動。

三、升溫運行操作

    1、經(jīng)模擬操作確認一切正常后，可進行升溫操作。
    2、按升溫要求調(diào)整及設(shè)定各儀表參數(shù)值。
    3、啟動油泵。
    4、按加熱按鈕，加熱指示燈亮，系統(tǒng)開始升溫，此時觀察各儀表指示是否正確，如出現(xiàn)反向標示或指示，應(yīng)檢查熱電偶或熱電阻連線是否正確

四、設(shè)備的檢驗與維修保養(yǎng)

    設(shè)置過濾器主要是為了防止管道中較大固體顆粒進入高溫油泵，在安裝時要注意檢查過濾器并做定期的清洗，這樣能大大提高導(dǎo)熱油和設(shè)備的使用壽命。正常運行過程中，膨脹槽內(nèi)油溫應(yīng)不超過70℃，如油溫過高，說明系統(tǒng)運行不暢或管道聯(lián)接不當，這對導(dǎo)熱油使用壽命有害，應(yīng)盡快排除故障后再投入生產(chǎn)。應(yīng)對加熱體部位進行經(jīng)常檢查及緊固。

五、 應(yīng)用領(lǐng)域

    石油及化學工業(yè)：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫。
    油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭等反應(yīng)釜控溫，反應(yīng)釜加熱。
    合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。
    紡織印染工作：熱定型輥筒加熱、烘房加熱、熱容染色。
    非織造工業(yè)：無紡布。 飼料工業(yè)：烘干。
    塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。
    造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工。

六、 注意事項

    1、對于加熱體及高溫油泵不能在無油、少油或在超出導(dǎo)熱油允許使用溫度下運行；
    2、發(fā)現(xiàn)壓力不穩(wěn)或壓力過低，要及時做認真檢查處理，以免損壞加熱設(shè)備。
    3、整個系統(tǒng)嚴禁滲漏，若發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時處理，導(dǎo)熱油開口閃點大都在130-190℃范圍內(nèi)，所以現(xiàn)場要配備適當?shù)南榔鞑摹?/span>
    4、設(shè)備開車程序為先開泵后加熱。停車程序為先停加熱后停泵。

七、注意！

    嚴禁在主機出口溫度高于120℃的情況下停泵。
    在調(diào)試、更換新油或補充新油時，務(wù)必進行脫水排氣操作。 
    在安裝調(diào)試及系統(tǒng)投入運行時，要*按照產(chǎn)品說明書要求進行正確操作。